วันศุกร์ที่ 15 สิงหาคม พ.ศ. 2568

"COBOT WELDING" อีกทางเลือกของงานเชื่อมที่ลดการพึ่งพาแรงงานฝีมือ

สาเหตุที่ Cobot Welding เริ่มได้รับความนิยมมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีหลัง มาจากหลายปัจจัยผสมกัน ทั้งด้านเทคโนโลยี เศรษฐกิจ และโครงสร้างแรงงาน ดังนี้

1. ขาดแคลนช่างเชื่อมฝีมือ

  • อุตสาหกรรมหลายประเทศประสบปัญหาขาดแรงงานเชื่อมที่มีฝีมือ โดยเฉพาะในงานเชื่อมคุณภาพสูง
  • Cobot ช่วยเติมช่องว่างนี้ได้ โดยลดการพึ่งพาทักษะเชื่อมขั้นสูงของมนุษย์

2. ต้นทุนการครอบครองลดลง

  • ราคาหุ่นยนต์และระบบควบคุมลดลงเมื่อเทียบกับ 5–10 ปีก่อน
  • คู่แข่งจากจีน เช่น Magmeet, AUCTECH ทำให้ตลาดมีตัวเลือกหลากหลายและเข้าถึงง่าย

3. เทคโนโลยีสอนงาน (Teaching) ง่ายขึ้น

  • Hand-guiding และ Drag-to-teach ทำให้ผู้ปฏิบัติไม่ต้องมีพื้นฐานโปรแกรมหุ่นยนต์
  • ลดเวลาตั้งโปรแกรมจากหลายชั่วโมง เหลือเพียงไม่กี่นาที

4. ยืดหยุ่นสูงและเคลื่อนย้ายง่าย

  • Cobot น้ำหนักเบา ใช้ Magnetic Base หรือ Mobile Stand ได้
  • ย้ายไปทำงานหลายสถานีได้โดยไม่ต้องติดตั้งถาวร

5. คุณภาพงานเชื่อมสม่ำเสมอ

  • โปรแกรมควบคุมพารามิเตอร์เชื่อมให้คงที่ตลอดแนว
  • ลดของเสีย (scrap) และงานแก้ไข (rework) ซึ่งช่วยให้ ROI เร็วขึ้น

6. ใช้พื้นที่น้อย

  • ไม่ต้องมีรั้วล้อมขนาดใหญ่เพราะเป็นหุ่นยนต์แบบ Collaborative (ขึ้นกับมาตรฐานความปลอดภัย)
  • เหมาะกับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด

7. สนับสนุนการผลิตแบบผสม (Hybrid Production)

  • ทำงานร่วมกับคนในไลน์ได้อย่างปลอดภัย
  • เหมาะทั้งกับ Mass Production และ Custom Job ที่ต้องเปลี่ยนงานบ่อย

8. รองรับกระบวนการเชื่อมหลายประเภท

  • ใช้ได้ทั้ง MIG/MAG สำหรับงานโครงสร้าง
  • ใช้ Fiber Laser Welding สำหรับงานละเอียดบางพร้อมเติมลวดได้
  • ทำให้รองรับงานจากหลายกลุ่มอุตสาหกรรมในเครื่องเดียว

9. เทคโนโลยีเสริมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

  • ระบบ Vision Tracking และ Seam Tracking Sensor ราคาเริ่มถูกลง
  • ทำให้ Cobot เชื่อมตามแนวได้แม่นยำแม้ชิ้นงานวางไม่ตรง

10. แนวโน้ม Industry 4.0 และ Smart Factory

  • ผู้ประกอบการต้องการข้อมูลการผลิตแบบ Real-time
  • Cobot รุ่นใหม่สามารถเชื่อมต่อ IoT / MES / ERP ได้ ทำให้เข้ากับกลยุทธ์ Smart Factory ได้ทันที

 ข้อดีด้านการใช้งานที่โดดเด่นของ Cobot Welding 

1. ข้อดี จุดเด่นของการใช้มือพา Teaching แทน Teach Pendant

  • ลดเวลาเรียนรู้ (Learning Curve ต่ำ): ผู้ปฏิบัติงานเพียงจับแขนหุ่นยนต์ลากผ่านแนวเชื่อม หุ่นยนต์จะจดจำตำแหน่งและลำดับการเคลื่อนที่ได้ทันที
  • แม่นยำกว่าในจังหวะจริง: มือพาช่วยให้กำหนดจุดเริ่ม–จุดสิ้นสุด และมุมหัวเชื่อมได้ตามสายตาและประสบการณ์ของช่าง
  • ลดขั้นตอนกดปุ่ม: ไม่ต้องกรอกพิกัด XYZ ด้วย Teach Pendant จึงลดความผิดพลาดจากการคีย์ค่า
  • เหมาะกับงาน Prototype และ Small Batch: ตั้งโปรแกรมได้ไวโดยไม่ต้องเสียเวลาทำไฟล์ CAD/CAM

2. ความเบาของตัวหุ่นที่สามารถ Unmount จาก Magnetic Base ไปตั้งบนโต๊ะเหล็กอื่น

  • ความยืดหยุ่นสูง: ยกไปติดตั้งในจุดที่ต้องการได้ภายในไม่กี่นาที
  • ลดต้นทุนสถานีเชื่อมหลายจุด: ใช้หุ่นเพียงตัวเดียวหมุนเวียนได้
  • เหมาะกับงาน Repair หรือเชื่อมชิ้นงานขนาดใหญ่ ที่ยกเข้าเซลล์เชื่อมได้ยาก

3. ใส่ได้ทั้ง MIG และ Fiber Laser พร้อมระบบเติมลวด

  • MIG/MAG: สำหรับงานโครงสร้างทั่วไป เหล็ก คาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม
  • Fiber Laser Welding: ให้แนวเชื่อมที่เรียบ แคบ ความร้อนต่ำ เหมาะกับงานบางหรือสเตนเลสคุณภาพสูง
  • เติมลวด (Wire Feed): ใช้กับ Laser เพื่อเพิ่มเนื้อเชื่อมและปรับรูปร่างแนวเชื่อมได้

4. การใช้งานโปรแกรมง่าย

  • Interface แบบ Touch Screen + Icon Based: ใช้สัญลักษณ์มากกว่าการพิมพ์โค้ด
  • มี Library พารามิเตอร์สำเร็จรูป: สำหรับวัสดุและความหนาต่างๆ
  • Simulation บนหน้าจอ: ตรวจเส้นทางก่อนรันจริง ลดความเสี่ยงชน

5. ความแม่นยำ

  • Repeatability ±0.02–0.05 มม. (ขึ้นกับรุ่น)
  • คงความแม่นยำได้แม้ทำงานต่อเนื่องหลายชั่วโมง
  • ใช้เซนเซอร์ตรวจระยะและมุมเพื่อชดเชยการวางชิ้นงานไม่ตรงตำแหน่ง 100%

6. ความสวยงามแนวเชื่อม

  • พารามิเตอร์คงที่ตลอดแนว → ความสม่ำเสมอสูง
  • ไม่มีการสั่นมือหรือการเปลี่ยนจังหวะของมนุษย์ → ลายเชื่อมสม่ำเสมอ
  • สำหรับ Laser Welding จะได้แนวเชื่อมแคบ สะอาด แทบไม่ต้องเจียรแต่ง

7. การพ่วงต่อแกน AXIS และ Positioner

  • รองรับการเชื่อมต่อ Rotary Table, Tilt Positioner หรือ Linear Axis เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น
  • ทำงาน Synchronous ระหว่างหุ่นกับแกนเสริม (Coordinated Motion)
  • เหมาะกับงานชิ้นใหญ่หรืองานรอบท่อ/รอบถัง

8. ความคงทนของอุปกรณ์

  • โครงสร้างอลูมิเนียม/แมกนีเซียมผสม เหมาะกับงานโรงงาน
  • ระบบเกียร์และมอเตอร์มีซีลกันฝุ่น/กันสะเก็ดเชื่อม
  • ใช้งานต่อเนื่องในอุณหภูมิ 0–45°C ได้โดยไม่สูญเสียความแม่นยำ

9. อายุเกียร์

  • อายุใช้งานเกียร์โดยเฉลี่ย 20,000–30,000 ชั่วโมง (ขึ้นกับการบำรุงรักษาและน้ำหนักบรรทุก)
  • มีระบบหล่อลื่นปิดในตัว ไม่ต้องเปลี่ยนบ่อย
  • ตรวจสอบ Backlash ทุก 12–18 เดือนเพื่อยืดอายุ

10. ความคุ้มค่าการลงทุน

  • ลดต้นทุนแรงงาน: ควบคุมคุณภาพให้คงที่แม้ใช้แรงงานฝีมือน้อย
  • เพิ่ม Productivity: Arc-on Time สูงกว่าเชื่อมมือหลายเท่า
  • คืนทุนเร็ว: ในงานผลิตต่อเนื่อง ROI อาจอยู่ใน 1–2 ปี
  • ขยายกำลังการผลิตได้ทันที: เพิ่มชั่วโมงการทำงานของหุ่นแทนการจ้างเพิ่ม

▪ อัพเดทเทคโนโลยีใหม่ๆ ได้ตลอดเวลา ของ SimplexMove Robotics ได้ที่นี่
👉 https://www.youtube.com/@simplexmovesmartfactory6863

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://simplexmove.blogspot.com/

📞 สอบถามเพิ่มเติมเพื่อขอรับข้อมูลดีๆ กับ SIMPLEXMOVE เดินหน้าสู่การผลิตแบบ Automation ได้ที่
🌐 Website : https://www.simplexmove.com/
☎ 02-8996374, 086-3080698
📲 LineID: @simplexmove
📲 แอดไลน์สายด่วนคลิก : https://lin.ee/ExqBRXz

#COBOT_WELDER #COBOT_WELDING #เชื่อมโรบอท #โรบอตเชื่อม #เชื่อมแบบมือพา #วิศวกรรมนำทาง #วงศ์ธนาวุฒิ #ระบบAutomationในโรงงาน #SimplexMove #wongtanawoot

ไม่มีความคิดเห็น :

แสดงความคิดเห็น